现在市场上的电子化产品非常之多，做的工艺也是很精细，只要设计到用电的各种智能产品，都会用到线路板这一块，下面为大家讲解一下SMT生产的过程中会产生裂缝的原因有哪些？ 
SMT加工的焊接裂缝原因主要有以下几个方面： 
1. 电路板的焊盘和元件的焊接面侵润没有达到生产加工的要求。

2. 助焊膏没有按要求达到生产的标准。 

3. 焊接和电级的各种元件材料热膨胀的系数不对称，点焊在凝结的时候不稳定。 

4. 回流焊的温度曲线图的标准设置没有办法让助焊膏当中的有机化学物质及水份在进入流回区的前面蒸发掉。 

5. smt加工厂家中的无铅材料的难度是高温、界面的张力大、粘性大。界面的张力提升肯定会让汽体在制冷过程中外遗更艰难，汽体不容易排出去，这样会让裂缝的占比提升很多，因些贴片加工中的无铅焊接中会有许多出气孔和裂缝。 

6.另外，无铅的焊接温度会比有铅的焊接高很多，特别是在一些尺寸比较大的多层板中，及有热导率比较大的电子元器件时，高值的温度一般要做到260度左右，制冷凝结到室内的温度它的温差会比较大，所以，无铅焊接的地应力也是比较大的。 

比较差的贴片电容除了在外观跟安装上和优质电容有比较大的差异外，在smt生产使用过程中同样也会出现很多问题

1. 内部结构比差或烧制的工艺不够成熟会导致贴片加工中电容的内部结构不稳定，很容易断裂。 

2. 差的电容生产商为了降低成本而减少工艺导致容量偏低。

3. 产品参数没有达标、以次充好会在产品使用过程中造成高损耗，从而会使电容的使用寿命降低。

4. 电容介质的材料以次充好导致IR值会偏小，容易发生漏电的现象。